10分钟取代28小时:微反应器实现卢非酰胺的高效、安全合成
传统型间歇式釜式施工工艺在除理那些能力刻薄的反應时,常要面临需时过高、稳定很安全隐患高、利用率低等故障。选文价绍是怎样只依靠不间断流微反應器工艺,提高了反應利用率与稳定性,取得成功将最开始需求28小时左右的高很安全隐患反應再压缩至仅15分钟的英文做好,为高难易度用药分解成具备新一代 思维。
卢非酰胺:特性与临床应用
合成路线
卢非酰胺人工过程中中最关键的的方法步骤,是由2,6-二氟苄基叠氮化物和某一种亲偶极体發生1,3-偶极环暴伤生理反应而来卢非酰胺的前体,再经氨化获得制造原材料药(API)。
微反应器技术:高效安全的替代方案
影响器:不锈钢材料影响板(通畅內径7mm)
体温:210℃
等待时光:101分钟
背压:7 MPa
(原文献资料:ChemSusChem 2013, 6, 2220 – 2225)

